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干粉砂浆设备——干混砂浆的离析

1、干混砂浆的“离析”问题并非“草木皆兵”。

干混砂浆“离析”问题的产生并非“草木皆兵”。从理论上讲干混砂浆在运动过程中都可能产生离析现象，但是有些过程的“离析”是很轻微的可以忽略不计。干混砂浆的“离析”的防范，除了生产过程中需要严格控制工序质量之外，其***要放在成品以后的各工序点上。

2.干混砂浆的“离析”问题的产生是因物料休止角不同而造成的。

查看许多资料，把干混砂浆的“离析”问题的研究主要集中在物料的自由下落上。而实际上干混砂浆的“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生，是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。粉体物料（水泥等）和颗粒物料（沙石等）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而沙石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落——“离析”产生。下料落差的大小，决定着粉体料和颗粒料的“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同，河沙比其他沙石“离析”就小。

3、干混砂浆的“离析”与储料罐的结构有很大的关系

不论是成品储料罐，轻质石膏砂浆生产线供应，还是工地储料罐，储罐结构的不合理是导致干混砂浆“离析”问题的主要因素之一。储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落以及物料下落的是否顺畅，是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。如今大多数储料罐体的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料在“离析”。

4、装、下料速度对“离析”有影响。

不论是装车、泵料、还是储罐下料。装、下料量要大，贵阳轻质石膏砂浆生产线，速度要快。通过实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。问题点找到后就进行集中突破，通过多次实验。***终研制出了防“离析”储料拌合成套设备，首批设备在的20多家建筑工地已成功使用。设备性能优良，轻质石膏砂浆生产线销售，防“离析”效果明显，***了以前所用设备存在的下料不匀、离析严重、设备故障率多等问题。

干粉砂浆生产线是自动化、机械化、流水线式生产干粉砂浆的设备，该设备几乎包含了干粉砂浆生产所需要的所有机械，烘干机就是其中的一种。但是有客户反应说，干粉砂浆生产线的烘干机在使用的过程中出现了原料着火的现象，那么原因是因为什么呢？

1、排料困难：当干粉砂浆生产线的烘干机出现排料困难的时候，物料停留在烘干机筒体被一直烘干，容易把物料烘焦，严重时物料就会着火。

2、温度太高：着火的必要条件就是温度和烟气，干粉砂浆生产线的烘干机在二者都必备的条件下是可以发生物料着火现象的。烘干机筒体进料端一直有氧气进入，热风温度过高是沙子着火很大的可能因素。

3、操作不当：物料烘干不均或烘不干的时候，操作工加大了热风温度。或者是烘干机筒体漏风，加上堵料，导致沙子烘干机筒体局部温度过高，轻质石膏砂浆生产线报价，在小范围内着火。

不知道大家有没有注意到这么一个现象：干粉砂浆设备、干粉砂浆搅拌机、干粉砂浆生产线、干混砂浆设备在每天使用前都要先在搅拌筒中加水空转2分钟，这是为什么呢？

为此我们咨询了相关***人士，他们说在使用干粉砂浆设备、干粉砂浆搅拌机、干粉砂浆生产线、干混砂浆设备前先空转2分钟的目的是检查整机部件之间的可靠性、稳定性。以便能及时发现隐患，防止在工作过程中发生故障，影响生产计划。

干粉砂浆设备，不管是每天在正式使用前进行空转，还是别的一些措施，都是为了对其进行必要的维护和检测，以防止事故发生，希望相关操作人员多多注意这些小的举措。

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