安丘远江(图)-轻质石膏砂浆设备厂家-赤水轻质石膏砂浆设备

干粉砂浆设备包括采石场、破碎、干燥、筛分、储存，砂仓储，胶结料，填料以及添加剂的仓储，配料计量称重，***均匀混合，成品料的包装或散装，全自动过程电脑控制系统。 干粉砂浆设备可选用两种形式，即振动流化床式和机械滚筒式。它选用技术***， 运行经济的振动流化床干燥机。振动支撑阻尼有弹簧和压缩空气式，压缩空气式克服弹簧由于材料疲劳产生的失效。流化床干燥机和传统的滚筒式干燥机相比其优点有：***、经济、几乎无辐射热损失、无相对机械运动、几乎无磨损、维修***费用低、启动时间短、噪音低等。 干粉砂浆设备采用精密配料计量称重系统，计量有很多种方式。其中改进的螺旋输送机性能很好，用的***多。它适用于几乎所有的粉粒物料。计量输送系统高精度前提是具备计量一致性高，可调范围大。螺旋计量输出量的大小和转速成线性关系。 干粉砂浆搅拌机采用的***混合机，使用范围广泛，从混合干性或潮湿物料到粉末物料和各类粗粒散装物料。干粉砂浆搅拌机具有高混合均匀度，卸料速度快，无残留料，改换生产不同产品是不用清理混合机；能源消耗低，维修***方便，运行费用低。配置的***刀片高速旋转，有效的混合纤维和颜料。 干粉砂浆设备控制系统可***处理配料、称重和混合等整个生产工艺流程的自动控制；具有配方、记录和统计显示及数据库的PC监测控制功能；有客户/服务器数据库的系统扩展及网络功能。在多点安全监视系统的辅助下，操作人员在控制室内就可了解整个生产线的***工作部位情况。可提供的定单处理程序，能控制干粉砂浆设备中的所有基础管理模块，从定单接收到、时序安排到开具发货单。界面模拟显示干粉生产线的整个动态工艺流程，操作直观、简单、方便。 干粉砂浆搅拌机采用专用的散装系统和机械化，能提高混浆均匀度，从而进一步提高产品质量和保证***后的工程质量；赋予更高的技术含量；降低综合成本。

普通干混砂浆主要包括三种产品，砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆，每种砂浆依据强度的不同分为若干个标号。推广干混砂浆的目的之一是减少现场搅拌带来的环境污染，在施工现场安装带有搅拌机的干粉砂浆散装罐。生产好的干砂浆通过干混砂浆散装车从干混砂浆生产工厂运到建筑工工地，并通过气力输送的方式输送进散装罐内，整个运输过程都在密闭的系统内，减少了施工现场的扬尘现象。因而砂浆生产厂生产的成品砂浆就以散装为主运到工地。从砂浆混合机出来的砂浆直接装入散装车是目前主流的做法。从生产管理的角度，在干粉砂浆生产线上设置成品仓更利于生产计划安排。在空闲的时候生产一部分储存起来，需要时装车即可。但由于砂浆的种类太多，砂浆成品仓的设置数量很难满足要求，一般考虑2个或4个作为过渡。特别是在产量规模较小的生产线中，赤水轻质石膏砂浆设备，为减少散装车的等待时间，成品散装仓就能发挥较大作用。砂浆仓用于量的储存还存在一定的问题，随着砂浆仓的直径和高度的增大，砂浆离析的***随之增大，采取如在仓内增加垂直多孔管道或设置滑梯等的防离析措施，可以减轻离析的程度，但离析的加剧也未能完全避免。新建干混砂浆生产线有向大型化发展的趋势，如一工机械建造的用3方***混合机的生产线，产能为每小时90吨，30吨容量的砂浆散装车只需20分钟即完成灌装，而采用4方***混合机的生产线，装一车只需15分钟，轻质石膏砂浆设备厂家，这已与从砂浆内向散装车装入砂浆所需的时间差别缩小了很多。另一方面，为保证生产供应，同时建设两条生产线已成为主流，这就为减少或不设置成品砂浆仓提供了可能。

虽然散装砂浆是干粉砂浆应用的主流，袋装砂浆作为补充也是必不可少的。比如一些小型工地、工程的修补或是临时需求等。干混砂浆包装机多采用阀口袋形式，阀口包装的灌装给料方式有螺旋、叶轮、气浮等多种形式。螺旋灌装的优点是自身扬尘少，给料稳定，缺点是螺旋磨损太大，灌装速度受灌装口直径的限制。叶轮给料的优点是出料速度较快，磨损相对较轻，缺点是灌装管内需要加气助流，稳定性稍差。气浮灌装，称之为气动包装机是近期使用的主力，轻质石膏砂浆设备采购，它是设计一个流化仓，物料在一个封闭的流化仓内通过低压气体进行流态化而进入包装袋，优点是几乎没有磨损，很少需要维修，出料稳定且速度较快，缺点是与砂浆一起流出的气体需要收尘处理。而气动干混砂浆包装机的包装速度与砂浆的流动特性有关，在包装重量为50KG的情况下，每分钟可以保4-6包，平均按5包计算，小时产量约为15吨。由于袋装砂浆的应用量相对于散装砂浆要少的多，对于处在一地区的推广初期年新建厂，包装能力配置适当大些，而后袋装砂浆的占比会逐渐减少。

干粉砂浆设备——发展预拌砂浆的意义

（一）发展预拌砂浆是实现节能减排的重要途径。

预拌砂浆与现场配置砂浆相比，每使用一吨预拌砂浆可节约43公斤、石灰34公斤、砂50公斤、利用粉煤灰85公斤（按平均值计算）。按水泥和石灰生产的能耗计算，可节约标煤17.5公斤、减少二氧化碳排放115公斤（包括石灰石分解所产生的二氧化碳）。如扣除烘干砂子所需能耗8.5公斤标煤，仍可节约标煤9公斤、减少二氧化碳排放90公斤。以2006年***城市3.5亿吨砂浆需求量计算，如果全部使用预拌砂浆可节约能耗315万吨标准煤；减少二氧化碳排放3150万吨。另外，城市的污染主要部分是粉尘污染，其中建筑工地是主要的污染源之一。据统计，施工扬尘占城区粉尘排放量的22％。目前城区已完善禁止现场搅拌混凝土，所以施工现场的扬尘主要来源于现场搅拌砂浆及砂浆原料的堆放。使用预拌砂浆则可以基本上解决施工现场的粉尘污染问题，极大地改善大气环境。

（二）发展预拌砂浆是为资源综合利用开辟一条新途径。

发展预拌砂浆可以带动粉煤灰、尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废弃物的利用，变废为宝。经测算，每吨预拌砂浆可利用粉煤灰等工业废渣80公斤。近年来，在发展预拌砂浆过程中，北京西郊多年来堆积如山的铁矿渣得到了有效利用，有效的减轻了工业和建筑废弃物对环境带来的压力，促进了循环经济的发展。

（三）发展预拌砂浆有利于提高建筑工程质量，降低工程造价。

预拌砂浆较现场配置砂浆，不是简单意义上的同质产品替代，而是采用了现金的工艺拌制、增加了技术含量、产品性能得到了增强的更高层次的产品替代，是一种新型的建筑材料来替代传统、落后的建筑材料。由于现场配置砂浆计量不准确、原材料质量不稳定等原因，经常出现空鼓、爆墙、龟裂等质量问题，工程返修率高。而预拌砂浆性能好、质量稳定、减少了环境污染、现场损耗小、施工效率高、工程返修率低。施工经验表明，传统的现场搅拌砂浆每人每天抹灰量为15平方米，而采用预拌砂浆及机械施工每人每天抹灰量可达60平方米，缩短了施工周期，降低了工程的综合造价。

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